熱處理零件大多數(shù)都要進(jìn)行磨削加工，磨削是機(jī)械加工的最后一道加工工序。熱處理零件一經(jīng)磨削，就會(huì)發(fā)生磨削裂紋和磨削燒傷。

 

1.什么是磨削燒傷？

 

磨削燒傷就是通常所說(shuō)的磨削燃燒，發(fā)生原因是使用孔眼被堵塞了的砂輪,或者磨削過(guò)度。另外，用砂輪切斷淬火零件時(shí)，切斷面上也經(jīng)常發(fā)生燒傷。一旦發(fā)生磨削燒傷，磨削面會(huì)出現(xiàn)藍(lán)色或黃色等回火顏色，用肉眼也能看出。

 

當(dāng)看不見(jiàn)有回火顏色時(shí)，可用酸腐蝕，用酸腐蝕后若有燒傷，則有暗灰色或黃色出現(xiàn)，據(jù)此容易檢查出磨削燒傷。在工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中推薦用下述酸進(jìn)行腐蝕，檢驗(yàn)淬火試樣的瞻削衣面:

 

第1種酸溶液....硝酸5% +水95%:

 

第2種酸溶液...鹽酸50%十水50%。

 

處理過(guò)程是把試樣用溫水洗凈后，用第1種酸溶液腐蝕試樣的試驗(yàn)面，直到試驗(yàn)面變黑( 30~60秒鐘)后用溫水將其洗凈，再經(jīng)第2種酸溶液腐蝕3秒后，用溫水將其洗凈并用風(fēng)吹干，進(jìn)行檢查。在腐蝕面上:混有明亮的斑點(diǎn)(馬氏體組織)或暗的斑點(diǎn)(屈氏體，索氏體組織)者，說(shuō)明磨削硬度和組織發(fā)生了變化。組織變化表示磨削熱造成過(guò)度回火使淬火件的馬氏體變成屈氏體或索氏體;或者局部再淬火變成馬氏體。

 

為防止磨削燒傷，應(yīng)嚴(yán)格修理沙輪，采用合理的磨削進(jìn)量，不要因?yàn)榧尤肽ハ饕憾罅康啬ハ?，這是因?yàn)槟ハ饕翰荒苓M(jìn)入磨削面，只能從工件的周圍進(jìn)行冷卻，它只是將因磨削熱使溫度上升的零件冷卻下來(lái)。據(jù)說(shuō)，磨削熱，可使磨削表面的溫度高達(dá)1300℃以上。因此必須注意.

 

2.唐削裂紋發(fā)生的原因是什么

 

磨削裂紋是淬火后未回火的零件，或含殘余奧氏體多的零件磨削時(shí)出現(xiàn)的現(xiàn)象，這種裂紋不在磨削中發(fā)生，而在磨削后發(fā)生。磨削裂紋具有獨(dú)特的形狀，它與淬火裂紋不同,所以可立即區(qū)別它們。

 

 

輕微的磨削裂紋表現(xiàn)與磨削方向成直角的平行線,特別嚴(yán)重的磨削裂紋呈龜甲狀。深度大約為0. 1~0.2mm,看. 上去有點(diǎn)象龜裂.若用酸液浸蝕，龜裂則被明顯地顯現(xiàn)出來(lái).

 

 

磨削裂紋是怎樣發(fā)生的呢?原因-般有下列幾方面:

 

 

淬火后的鋼變成馬氏體組織，所以它處于膨脹狀態(tài)，如果把這種淬火鋼進(jìn)行加熱，大概到100℃時(shí)發(fā)生第一次收縮，繼續(xù)加熱到約300℃左右時(shí)，發(fā)生第二次收縮。

 

 

另外,鋼-經(jīng)磨削,磨削區(qū)的溫度就上升。其溫度到底是多少?對(duì)此有各種各樣的說(shuō)法,有人認(rèn)為是800℃;有人認(rèn)為是1600℃本書(shū)作者通過(guò)實(shí)驗(yàn)了解到磨削區(qū)的溫度約為600℃.

 

因此,若把淬火后的鋼件進(jìn)行磨削,則僅磨削面的溫度升高,升到100 ℃時(shí)發(fā)生第一次收縮。這種收縮僅在表層發(fā)生，母體組織仍處于膨張狀態(tài)。因此，表層受張應(yīng)力發(fā)生龜裂。

 

 

這種龜裂稱為第一種磨削裂紋。當(dāng)磨削熱嚴(yán)重時(shí)，表層溫度達(dá)到300℃就發(fā)生第二次收縮導(dǎo)致主磨削裂紋.這種裂紋稱.為第二種磨削裂紋。由此可見(jiàn)，磨削裂紋有兩種。

 

為防止磨削裂致,零件淬火后必須回火后再磨削。為防止第-種磨削裂紋，必須在100-200℃的溫度范圍內(nèi)回火;為防止第二種磨削裂紋,必質(zhì)在300℃左右的溫度回火。

 

還有，如果存在殘余奧氏體，磨削熱會(huì)使奧氏體轉(zhuǎn)化為馬氏體。若對(duì)此馬氏體繼續(xù)進(jìn)行磨削。也要發(fā)生磨削裂紋。